Фильтрация расплава укрепляет фундамент качества производственной линии, а долговечная очистка фильтроэлементов сокращает потери от простоев 

В линиях экструзии полимеров, вытяжки химических волокон и модификации пластмасс примеси в расплаве, нагар и гелеобразные частицы являются основными причинами дефектов готовой продукции и износа оборудования. Фильтр расплава, как устройство предварительной очистки, стабилизирует давление и скорость потока расплава, улучшая внешний вид гранул и стабильность процесса переработки непосредственно на начальном этапе.

Конструкция оборудования имеет износостойкое усиление и адаптирована к условиям непрерывного производства при высоких температурах и давлении. Процесс сборки и разборки упрощен, а ежедневное обслуживание не требует длительных остановок. Предусмотрена комплексная система очистки и обслуживания фильтрующих элементов, которые можно промывать и использовать повторно, что значительно снижает затраты на расходные материалы, уменьшает частоту простоев производственной линии и подходит для эксплуатации в нефтехимической грануляции, производстве модифицированных пластиков и формовании химических волокон.

Фильтрующий элемент, являясь ключевым компонентом фильтра, выполняет функцию точного удержания примесей, нагара и твердых частиц. Материал обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам и давлению, обеспечивая стабильную точность фильтрации и беспрепятственный поток материала без засоров. В процессе переработки он выравнивает давление на выходе расплава, предотвращая разброс размеров гранул, обрыв нитей и другие проблемы, вызванные локальными колебаниями давления, а также снижает износ шнека экструдера, фильерной пластины и ножей.

Многие малые и средние перерабатывающие предприятия долгое время игнорируют этап фильтрации, полагаясь на частую замену матриц и ножей для компенсации износа, вызванного примесями, что ведет к высоким совокупным производственным затратам. Установка системы фильтрации расплава подходящей спецификации на входе позволяет эффективно задерживать металлические частицы и нагар в сырье, снижая процент брака и продлевая срок службы всех комплектующих гранулятора. Оборудование может быть изготовлено по индивидуальным параметрам в зависимости от производительности линии и вязкости материала, подходит для одношнековых и двухшнековых экструзионных линий любого типа, обеспечивая как длительное непрерывное производство, так и потребности периодической обработки малых партий.