Научный подход к подбору комплектующих для гранулирования: снижение общих затрат цеха с учетом рабочих условий и характеристик материала 

Значительная часть совокупных эксплуатационных расходов цеха грануляции пластмасс приходится на замену ножей, фильер, фильтрующих материалов и техническое обслуживание во время простоев. Подбор соответствующих комплектующих с учетом характеристик материала и модели оборудования позволяет эффективно продлить жизненный цикл расходных материалов и сократить потери от простоев, что является основной стратегией оптимизации производства на большинстве зрелых заводов по производству модифицированных полимеров.

При переработке мягких маточных смесей на основе ПЭ и ПП для подводной грануляции можно выбрать биметаллические композитные лезвия в сочетании с обычными низкотемпературными фильерными плитами. При низкой вязкости материала и незначительном износе биметаллический материал обеспечивает баланс вязкости и износостойкости, что делает его более экономически выгодным. При производстве инженерных пластиков с высокой температурой плавления, таких как АБС, ПЭТ, ПА, необходимо использовать износостойкие средне- и высокотемпературные фильерные плиты в сочетании с лезвиями из быстрорежущей стали M35, чтобы противостоять постоянному износу, вызванному высокотемпературным расплавом и твердыми наполнителями.

Соответствие модели оборудования также имеет решающее значение: для импортных двухшнековых экструдеров предпочтительны плавающие гибкие ножевые головки, которые амортизируют ударную силу при резке, защищая фильеру и лезвия; для отечественного стандартного оборудования грануляции достаточно жестких ножевых головок для обеспечения стабильного серийного производства. Для линий сухой резки предпочтительны фрезы из твердого сплава, а в условиях высокой производительности можно выбрать оптимизированную модель с 40 зубьями, что позволяет снизить скорость вращения и уровень шума при одновременном увеличении почасового выхода продукции.

На этапе фильтрации расплава фильтрующий элемент выбирается в соответствии с содержанием примесей в сырье: для вторичного пластика с большим количеством примесей используются фильтры с высокой пропускной способностью и возможностью легкой очистки для регулярной промывки и повторного использования; для переработки первичного сырья могут использоваться высокоточные фильтры для обеспечения чистоты готовой продукции. Оборудование для сухой резки подходит для материалов, чувствительных к влаге, а подводная грануляция — для обычных пластиков общего назначения. Комплектующие для этих двух процессов не взаимозаменяемы; принудительное совмещение ускорит износ деталей и повысит процент брака.

От шаблонов, ножевых головок и лезвий до шарошек и систем фильтрации — весь комплект комплектующих подбирается единообразно, что позволяет сформировать комплексное решение. Это обеспечивает стабильность производства и длительный срок службы расходных материалов, сокращая скрытые издержки, связанные с частой заменой деталей и простоями оборудования на техническое обслуживание.