Основа стабильного производства при подводном гранулировании: как адаптировать полный комплект комплектующих фильеры для обработки различных материалов 

Способность линии подводного гранулирования к длительной стабильной работе во многом зависит от степени соответствия фильерной плиты, ножевой головки и лезвий. Являясь ключевым компонентом всей системы подводной резки, фильерная плита выполняет важнейшую функцию экструзии расплава. Большинство неисправностей производственных линий, проблем с неравномерным размером гранул и быстрым износом компонентов на рынке обусловлено несоответствием выбора фильерной плиты конкретным условиям эксплуатации и характеристикам материала.

На данном этапе отраслевые шаблоны разделены на две категории в зависимости от температуры переработки: низкотемпературные модели подходят для универсальных суперконцентратов ПЭ, ПП и ПА, а средне- и высокотемпературные предназначены для синтетических смол с высокой температурой плавления, таких как АБС и ПЭТ. Отечественные высокотемпературные шаблоны прошли масштабную проверку в серийном производстве и демонстрируют выдающиеся показатели равномерности температурного контроля. На этапе проектирования с помощью программного обеспечения для моделирования методом конечных элементов (МКЭ) была проведена синхронная оптимизация горячеканальных систем, каналов подачи материала, отверстий фильер и теплоизоляционных слоев, что позволило на структурном уровне решить проблемы локального перегрева и застоя материала, значительно увеличив износостойкость и срок службы.

Соответствующие ножевые головки делятся на два типа: жесткие фиксированные и гибкие самонастраивающиеся, которые подходят для основных импортных моделей экструдеров, представленных на рынке. Самонастраивающаяся ножевая головка опирается на специальную резину для амортизации осевых и радиальных ударов, автоматически компенсирует зазор между лезвиями и фильерой, снижая их износ; она подходит для оборудования серий ZSK, LCM, CMP. Жесткая ножевая головка совместима со всеми типоразмерами моделей MAAG и BKG и подходит для условий длительного стабильного серийного производства.

Лезвия выпускаются в двух вариантах: биметаллические композитные и из быстрорежущей стали. Биметаллические лезвия изготавливаются методом вакуумной диффузионной сварки, сочетают в себе вязкость и износостойкость, подходят для мягких материалов, таких как ПП и ПЭ. Лезвия из импортной быстрорежущей стали M35 и T15 проходят вакуумную закалку и криогенную обработку, обладают повышенной прочностью и справляются с грануляцией различных инженерных пластиков, таких как ПЭТ, ПА, ПОМ, ПОЭ и др. Весь комплект принадлежностей проходит единый цикл проектирования, обработки и заводских испытаний. Возможна разработка индивидуальных решений в соответствии с сырьем заказчика и моделью оборудования, что позволяет сократить частоту внеплановых остановок производственной линии.